工艺流程

      前道工艺：酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→烘干→拉丝

      后道工艺：水洗→二合一酸洗除油→铁本色防锈→水洗→超声波水洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→吹水→烘烤

      设备

      1．电泳槽：材料PVC，配有漆液主循环过滤系统、自动反冲洗超滤系统、热交换循环系统，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为1：10，平时循环落差为50mm左右。 

      2．自动反冲洗超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、

有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中UF排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有150L、300L、600L、1200L、2400L/每小时的UF排量，由于超滤膜维护难度大，超滤完成以后需要人工及时反冲洗干净，并且要保证膜管内液体不能泄露，否则超滤膜极易造成堵塞报废，影响工作，本公司开发的自动分冲洗超滤机正好弥补此缺陷，免工人维护操作，节约人工和换膜周期。 

      3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H的纯水机。

      4．电源：间歇式软启动高频开关电源，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。

      各工艺的要求及指标

      1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去。 

      2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺建议用超声波除油，以除去夹层中的油脂，温度在70℃左右。要是工件基本无锈且油污较少的情况，可以考虑采用二合一除油药水进行除油除锈工艺。 

      3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，另外作为后道电泳仿古工艺的发黑作用，要是后道工艺要求仿古黑度要求较黑，此道工艺建议改成铁发黑工艺。 

      4．超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残留药水，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在80℃左右为佳。 

      5．电泳：此工艺所用产品为新一代高性能的产品GJ-700丙烯酸电泳漆，具有较优异的涂层性能，配槽比例为漆：水=1：6，操作电压60-150V，时间30-60S，烘烤：温度160℃/30-40分钟，操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。

      根据本工艺生产出来的产品，外观平滑，夹缝处涂层完整，无缺口产生，与市面上普遍应用的电泳漆相比较，其烟雾性能、硬度、表面亮度等都优越得多，整体效果两者不可相提并论。

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